輥壓成型設備按作用分為四個地區：面料區，預應力張拉排氣管區，控制區及其試壓釋放出來區。在制作過程中鋼帶遭受的力關鍵是在兩控制輥中間承擔到的線工作壓力和漲緊鋼帶造成的張力距，那樣的成型方法不容易導致鋼帶因妥協而形變。相比于傳動帶，鋼帶具備高韌性，抗壓強度，屈服強度及低延伸率的特性。

       輥壓成型設備所運用的鋼帶強度，抗壓強度，屈服強度好，良好的物理性能可保障在成型區工段長維持平衡的工作壓力。鋼帶與坯體表層直接接觸，其工作臺面的外表情況將同時危害到制成品材料的表層質量。鋼帶在物理性能，表層平整度等領域均顯著于傳動帶，良好的平整度使得設備牢靠的運作，壓合成的商品薄厚一致。

       輥壓成型設備機架由上梁山，下梁和上頂框構成，各部件行為主體為高韌性合金結構鋼，其左右梁為板塊構造，構造簡易，凈重小,，可選用冷軋或鑄造厚鋼板，避免了運用大中型鍛造部件的不確定性風險性。